ЧПУ Фрезеровка форм для вакуумной формовки

ЧПУ Фрезеровка форм для вакуумной формовки в Харькове, в Украине

Формы под вакуумную формовку (пресс-формы, матрицы) – это оснастка для изготовления объемной упаковки, деталей или готовых изделий из разных видов пластика, гипса, бетона и других материалов. Для изготовления таких форм необходима высокая точность обработки и соблюдения размеров, т.к. потом по такой оснастке выпускаются большие тиражи изделий. С помощью современного фрезерного станка с ЧПУ можно изготавливать пресс-формы различной сложности и назначения. Фрезеровка дает возможность получать высокое качество и аккуратность всех поверхностей матрицы, выполнять обработку оперативно и в точном соответствии с заданными параметрами.

Применение 3D форм под вакуумную формовку

При необходимости производства большого количества одинаковых изделий сложной формы применяется технология вакуумного формования. Пресс-формы могут быть изготовлены из стеклопластика, МДФ, других прочных материалов.

Процесс изготовления вакуумных пресс-форм состоит из нескольких этапов. Вначале пластик или другой материал для формы размягчается – для придания нужной формы и затем обрабатывается фрезой по заданному макету. Высота формы может быть до 1500 мм, есть возможность фрезерования по слоям.

Фрезеровка форм под вакуумную формовку применяется для таких целей:

  • Изготовление рекламной продукции, POS-материалов, объемных сувениров (магниты, монетницы и пр.).
  • Производство рекламных вывесок и объемных букв премиум-класса.  Такая реклама выглядит дорого и выделяется среди конкурентов. Вакуумная формовка также используется при необходимости изготовления большого количества рекламных вывесок одинакового размера и формы (например, для сети кафе или  ресторанов, банков и пр.).
  • Изготовление прозрачной пластиковой упаковки для тортов, яиц, весовых продуктов и мн.др.
  • Производство коррексов и ложементов, пластиковой внутренней упаковки с ячейками под разные виды товаров.
  • Изготовление блистерной упаковки для медикаментов, мелких товаров широкого потребления.
  • Производство форм для мыловарения, изготовления свечей и других изделий, которые производятся путем литья.
  • Изготовление пресс-форм и матриц для производства изделий из бетона методами вибропрессования и вибролитья – плитки, бордюров, багетов, розеток, панно, колон, балясин и пр.

Преимущества изготовления 3D форм под вакуумную формовку на фрезерном станке с ЧПУ

Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет создавать самые разные модели обработки материалов, что дает возможность изготавливать пресс-формы различного размера и конфигурации.

 

Преимущества применения фрезера с ЧПУ в Харькове, для изготовления форм под вакуумную формовку и пресс-форм:

  • Станок с компьютерным управлением обеспечивает точное соответствие всем заданным параметрам, высокое качество обработки поверхностей. От качественного изготовления формы будет зависеть качество упаковки или других изделий, для изготовления которых предназначена форма.
  • Идентичность изготовления большого количества одинаковых изделий.
  • Возможность обработки разных типов материалов, которые используются для формовки под пресс-формы.

Виды материалов для производства матриц

Для производства пресс-форм используются различные высокопрочные материалы – стеклопластик, МДФ, массив твердых пород дерева, алюминий и пр. Стеклопластики – это высокопрочные и легкие композитные материалы, состоящие из стекловолокна и полимерного связующего. Из стекловолокна можно изготавливать формы для производства пластиковых изделий от 10 мм толщины.  При изготовлении небольших партий изделий  (до 500 оттисков) или образцов продукции пресс-формы могут быть изготовлены  из МДФ, массива или фанеры – путем фрезеровки нужной модели. Для больших партий деталей или готовой продукции применяются формы из алюминия и других металлов и сплавов. Металлы обладают высокой теплопроводностью, поэтому время на застывание отлитого изделия сокращается.

Особенности технологии производства 3D форм на фрезерном станке с ЧПУ

Перед изготовлением форм для вакуумной формовки заказчик формирует техническое задание, указывая тип детали или готовой продукции, которые будут изготавливаться с помощью матрицы, а также их тираж.

Изображение заказчик должен предоставить в виде чертежа, или готового оригинал-макета (3Д модель) в соответствующей программе. После подготовки объемной трехмерной модели специалист подбирает инструменты (типы фрез), составляет алгоритм работы для станка.

Стоимость изготовления пресс-формы рассчитывается индивидуально, в зависимости от сложности и объема работы (рассчитывается за погонный метр прохода фрезы). При изготовлении высокоточных оснасток из дорогих материалов предварительно изготавливается пробная модель из пластика (оговаривается индивидуально).